微波干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、建筑、冶金等多個(gè)行業(yè)，屬于技術(shù)可靠、質(zhì)量放心的設(shè)備，那么微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)有哪些呢？
干燥速率高：普通的干燥方法如熱風(fēng)干燥，對(duì)物料來(lái)說(shuō)熱量是從表面向內(nèi)傳遞，而水分從內(nèi)向外遷移，溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向相反，這樣將導(dǎo)致干燥速率下降。微波干燥是通過(guò)微波直接作用于整個(gè)物料，使物料整體均勻被加熱，縮短了加熱時(shí)間，同時(shí)由于壓力遷移動(dòng)力的存在，使微波干燥具有由內(nèi)向外干燥的特點(diǎn)，克服了在常規(guī)干燥中因物料外層首先干燥而形成硬殼板結(jié)阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)外移的缺點(diǎn)，干燥速率高。
提高干燥品質(zhì)：微波加熱是物料內(nèi)表里同時(shí)均勻加熱，含水較高的地方吸收輻射能較多，干物質(zhì)相對(duì)較少，能更迅速地干燥，起到了熱量分配自動(dòng)平衡的作用，同時(shí)，真空干燥可以降低水的蒸發(fā)溫度，使物料在較低的溫度下迅速蒸發(fā)，避免了單純的微波加熱由于過(guò)熱引起的焦化、結(jié)殼和硬化等現(xiàn)象，同時(shí)還可以避免氧化，因此提高了干燥品質(zhì)。尤其在醫(yī)藥、食品和化工等領(lǐng)域存在熱敏性物料的情況下，需要低溫快速干燥的條件。
成本低、無(wú)公害：采用微波真空干燥，無(wú)需電熱烘干設(shè)備和蒸汽加熱設(shè)備，微波直接與物料相互作用，無(wú)需加熱空氣、大面積器壁及輸送設(shè)備等，加熱腔體為金屬制造的密閉空腔，能反射微波，被物料吸收，不向外泄漏，不會(huì)造成環(huán)境污染，其耗能是普通干燥設(shè)備的1/3～1/4，低于紅外干燥。
自動(dòng)化控制程度高：只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱過(guò)程和加熱工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制，操作靈活簡(jiǎn)單，一鍵設(shè)定，系統(tǒng)全自動(dòng)。
以上就是關(guān)于微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)介紹，希望對(duì)您有所幫助。
